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一、設(shè)備特點(diǎn)
1、采用PLC全自動化控制方式,特設(shè)電腦觸摸屏實(shí)時、記錄,系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng),用電腦及連接線可隨時設(shè)備運(yùn)行的有關(guān)數(shù)據(jù),包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。
2、全套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,外形美觀大方。
3、注重使用性能,在設(shè)計(jì)中采取多重設(shè)施,發(fā)生事故;加熱器采用遠(yuǎn)紅外翅片式電加熱管,
4、脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧,采用熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng),熱,能量損失少,實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡,即燃燒過程不耗用外加電能,因此能耗特別低。
5、采用新型吸附活性炭,動力學(xué)性能好,吸附、脫附速率快,脫附解析,吸附率衰減慢,使用壽命長。
6、催化燃燒、凈化。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑,使起燃溫度低、燃燒、無焰燃燒,產(chǎn)物、。
7、吸附床氣流分布均勻,裝炭、檢修、換方便,內(nèi)設(shè)氣流分布器,使炭層截面積內(nèi)氣體均勻通過,不短路或穿透炭層,使吸附效果。
二、措施
由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易氣體,本設(shè)計(jì)采取以下措施,系統(tǒng)運(yùn)行:
1、設(shè)置 過濾阻火器,使得設(shè)備在 過濾的同時能起到阻火作用,雙效一體。
2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對(單床體在整個系統(tǒng)運(yùn)行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)),避免了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)及管路的沖擊,從而了“倒灌”現(xiàn)象的發(fā)生。
3、燃燒方式為催化燃燒,屬低溫?zé)o焰燃燒, 無明火產(chǎn)生。
4、廢氣濃度過高時,有警報(bào)鳴響并打開新風(fēng)閥,立即降低濃度,避免隱患。
5、催化裝置、吸附裝置均設(shè)有防膜片。
6、凈化系統(tǒng)設(shè)有旁通閥,車間通風(fēng)效果,方便應(yīng)急維修;系統(tǒng)設(shè)有開始調(diào)試和應(yīng)急狀態(tài)下的手動系統(tǒng),生產(chǎn)正常進(jìn)行。
7、設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn),同時設(shè)有自動系統(tǒng)。
8、設(shè)備設(shè)有閥,當(dāng)設(shè)備工作過程中溫度時,關(guān)閉除直排閥外其它風(fēng)閥切斷設(shè)備與車間的通路,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并立即充入惰性氣體防意外發(fā)生。
9、夏日高溫狀況下,通風(fēng)降溫同時充入惰性氣體,避免活性炭自然氧化反應(yīng)的條件。
10、采用換熱新鮮熱風(fēng)均勻進(jìn)入吸附箱對活性炭脫附;
11、全系統(tǒng)設(shè)備和風(fēng)管均良好接地,以靜電,并按有關(guān)規(guī)范要求安裝避雷系統(tǒng)。
12、預(yù)熱管采用遠(yuǎn)紅外加熱管。
13、催化和吸附裝置均有溫度系統(tǒng),并配有旁通新鮮空氣風(fēng)管以便“飛溫”時引入空氣。
14、采用保溫性能好、質(zhì)輕的耐火纖維材料保溫。